కవాటాల రోజువారీ నిర్వహణ కోసం చిన్న గైడ్

కవాటాలు వివిధ పరిశ్రమలలో మాత్రమే కాకుండా, వివిధ వాతావరణాలలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.కఠినమైన పని వాతావరణంలో కొన్ని కవాటాలు సమస్యలకు గురవుతాయి.వాల్వ్ ఒక ముఖ్యమైన పరికరం కాబట్టి, ప్రత్యేకించి కొన్ని పెద్ద వాల్వ్‌ల కోసం, సమస్య సంభవించిన తర్వాత మరమ్మతు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం చాలా సమస్యాత్మకం.అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చేయడం చాలా ముఖ్యం.వాల్వ్ నిర్వహణ గురించి కొంచెం పరిజ్ఞానాన్ని పరిశీలిద్దాం.

A. కవాటాల నిల్వ మరియు రోజువారీ తనిఖీ

1. వాల్వ్ పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గదిలో నిల్వ చేయబడాలి, మరియు ప్రకరణం యొక్క రెండు చివరలను తప్పనిసరిగా నిరోధించాలి.

2. చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడిన కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, మురికిని తొలగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ దరఖాస్తు చేయాలి.

3. సంస్థాపన తర్వాత, సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించబడాలి.ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు.

(2) కాండం మరియు కాండం గింజ యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ యొక్క దుస్తులు.

(3) ప్యాకింగ్ పాతది మరియు చెల్లనిది అయినా, పాడైపోయినట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
(4) వాల్వ్ మరమ్మత్తు మరియు సమావేశమైన తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి.

B. వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో నిర్వహణ పని

వెల్డింగ్కు ముందు మరియు తరువాత వాల్వ్ యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ను అందించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.సరైన, క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను రక్షిస్తుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.జీవితం.వాల్వ్ నిర్వహణ పని సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు.పనిలో తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

1. వాల్వ్‌లోకి గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ గన్ ఇంధనం నింపిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకుని, ఆపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తాడు.రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం చిన్నది మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం త్వరగా ధరిస్తుంది.మరోవైపు, అధిక గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థానికి దారితీస్తుంది.కారణం ఏమిటంటే, వాల్వ్ రకం వర్గం ప్రకారం వివిధ వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన గణన లేదు.వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకాన్ని బట్టి సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన మొత్తాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

2. వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, ఒత్తిడి సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి శిఖరాలు మరియు లోయలతో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది.ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, సీల్ లీక్‌లు లేదా వైఫల్యం ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడింది, సీలింగ్ లోపలి గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడింది.సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువన ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే దాన్ని భర్తీ చేయండి..అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.వేర్వేరు సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్స్ యొక్క గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన సీల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న పని చేయడం వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా సహాయకారిగా ఉంటుందని నమ్ముతారు మరియు అదే సమయంలో, ఇది చాలా అనవసరమైన సమస్యలను కూడా తగ్గిస్తుంది.
Email: Bella@lzds.cn Tel: 0086 18561878609