స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కవాటాలు మూసివేయబడినప్పుడు ఏ పరిస్థితులు కలుసుకోవాలి

కవాటాలురసాయన వ్యవస్థలలో గాలి విభజన పరికరాల పూర్తి సెట్‌గా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి సీలింగ్ ఉపరితలాలు చాలా వరకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ పదార్థాల సరికాని ఎంపిక మరియు తప్పు గ్రౌండింగ్ పద్ధతుల కారణంగా, వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యత కూడా గణనీయంగా ప్రభావితమవుతుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం, మేము బలమైన కార్మిక తీవ్రత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను ఎంచుకున్నాము మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో రాపిడి కణాలు విచ్ఛిన్నమైన తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఇప్పటికీ ప్రభావితమవుతుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, తెల్ల కొరండం మరియు క్రోమియం ఆక్సైడ్, రాపిడి సాధనాల ఎంపిక మరియు రాపిడి పద్ధతి మొదలైన రాపిడి పదార్థాల సూత్రీకరణలు పదునుని కొనసాగించగల రాపిడి పదార్థాలను మేము అధ్యయనం చేసాము. కణ పరిమాణం ప్రధానంగా w40, w14, w7ని ఎంపిక చేస్తుంది. మరియు W5, మొదలైనవి నాలుగు తగినవి.ప్రయోగం ద్వారా, ఇది అసలు ఉత్పత్తిలో ప్రచారం చేయబడింది మరియు వర్తించబడుతుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చాలా మంచి ఫలితాలను పొందుతుంది.
వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి వాల్వ్ కోసం, మొదట, గ్రౌండింగ్ సాధనం ఇసుకతో పొందుపరచబడింది, ఆపై గ్రౌండింగ్ రాపిడి ధాన్యాలు మరియు గ్రౌండింగ్ ద్రవం మిశ్రమంతో కూడిన రాపిడి ద్వారా సాధించబడుతుంది.గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ అనేది యూనిట్ గ్రౌండింగ్ ఉపరితల వైశాల్యంపై పనిచేసే శక్తిని సూచిస్తుంది.ఇది గ్రౌండింగ్ సాధనానికి వర్తించే శక్తి మరియు రాపిడి కణాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపరితలంపై పనిచేస్తుంది.ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.గ్రౌండింగ్ ప్రభావం మెరుగుపరచబడింది మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.అయినప్పటికీ, ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు, సంతృప్తత ఏర్పడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా పెద్ద విలువకు చేరుకుంటుంది.ఆ తర్వాత, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఒత్తిడిని పెంచడం కొనసాగితే, బదులుగా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

ఎందుకంటే వాల్వ్ రాపిడి కణాలు ఒత్తిడి నిరోధకత యొక్క నిర్దిష్ట పరిమితిని కలిగి ఉంటాయి.ఈ పరిమితి విలువను అధిగమించినప్పుడు, అవి చూర్ణం చేయబడతాయి, రాపిడి కణాలను చక్కగా చేస్తాయి మరియు స్వీయ-గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.అందువల్ల, రాపిడి యొక్క బలం మరియు అణిచివేత లక్షణాల ప్రకారం యూనిట్ ఒత్తిడిని నిర్ణయించాలి.పరీక్ష తర్వాత, కింది పారామితులను సాధారణంగా ఎంచుకోవాలి: ① కఠినమైన గ్రౌండింగ్‌లో, వైట్ కొరండం రాపిడి కోసం, 0.2 నుండి 0.5 MPa వరకు ఎంచుకోండి.③ చక్కగా గ్రౌండింగ్ సమయంలో, తెలుపు జాడే రాపిడి కోసం 0.03～0.12MPa ఎంచుకోండి.
గ్రౌండింగ్ వేగం అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క సాపేక్ష కదలిక వేగాన్ని సూచిస్తుంది.గ్రౌండింగ్ వేగం అనేది అవశేష తొలగింపు మొత్తం, తొలగింపు వేగం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి.ఫిగర్ 2 అనేది వర్క్‌పీస్ సైజు రిమూవల్, మెషిన్డ్ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు గ్రౌండింగ్ వేగం మధ్య ఉండే విలక్షణ సంబంధ వక్రరేఖ.

గ్రైండ్ టూల్ మరియు దాని మెటీరియల్ గ్రైండ్ టూల్ యొక్క పని ఏమిటంటే, రాపిడిని తాత్కాలికంగా పరిష్కరించడం మరియు నిర్దిష్ట గ్రౌండింగ్ కదలికను పొందడం మరియు దాని స్వంత రేఖాగణిత ఆకారాన్ని వర్క్‌పీస్‌కు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో బదిలీ చేయడం.అందువల్ల, గ్రైండ్ యొక్క పదార్థం రాపిడి ధాన్యాల సరైన ఎంబెడ్డింగ్ మరియు దాని స్వంత రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం యొక్క దీర్ఘకాలిక నిలుపుదలని కలిగి ఉండాలి.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ HT200 గ్రైండ్‌లను తయారు చేయడానికి అనువైన పదార్థం.దీని నిర్మాణం కఠినమైన మరియు ధరించే-నిరోధక సిమెంటైట్, మంచి మొండితనం మరియు ప్లాస్టిసిటీతో ఫెర్రైట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైట్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది కందెన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆకృతి చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం..

పేర్కొన్న ఉపరితల నాణ్యతను పొందేందుకు అవసరమైన గ్రౌండింగ్ సమయం మార్జిన్‌ను తీసివేయడానికి అవసరమైన సమయం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు.గ్రౌండింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.పరీక్షించిన తర్వాత, కింది వేగ విలువలు మరింత సముచితంగా ఉంటాయి: ① కఠినమైన గ్రౌండింగ్ సమయంలో, గ్రైండింగ్ సాధనాలు లేదా వర్క్‌పీస్‌ల వేగం 20-50మీ/నిమి.②వాల్వ్ చక్కగా గ్రౌండింగ్‌లో ఉన్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ టూల్ లేదా వర్క్‌పీస్ స్పీడ్ 6~12మీ/నిమి.ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ఎంపిక ఉపరితల కరుకుదనం ఉపరితల నాణ్యత యొక్క ప్రధాన సూచికలలో ఒకటి.ఇది ఉపరితల పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఇది ఉపరితల రాపిడి, సంపర్క దృఢత్వం మరియు సీలింగ్ పనితీరుపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.వివిధ గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు మరియు కణ పరిమాణాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధించిన ఉపరితల కరుకుదనం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.